NEWS

Meble tapicerowane zajmują około 15% całego rynku meblarskiego, a ich produkcja jest dość atrakcyjną niszą, zwłaszcza dla małych i średnich przedsiębiorstw.

Jaki jest powód takiej popularności?

Po pierwsze, produkcja mebli tapicerowanych coraz częściej przybiera formę „produkcji na zamówienie”. Jeśli prywatnym przedsiębiorcom trudno jest konkurować z dużymi przedsiębiorstwami w zakresie produkcji mebli gabinetowych i produktów z drewna litego, to całkiem możliwe jest wytwarzanie małych partii mebli tapicerowanych (oczywiście pod względem rentowności biznesu, a nie jego wielkość, fabryki są tutaj poza konkurencją).

Po drugie, większość pracy w produkcji jest wykonywana ręcznie, więc nie jest wymagany żaden drogi sprzęt.

Po trzecie, mała firma elastyczniej dostosowuje się do trendów mody i zmieniających się gustów klientów. Jeśli rekonfiguracja nowego modelu zajmie fabryce około trzech miesięcy, małe firmy mogą zmienić orientację w ciągu kilku dni. Różnorodne materiały drewniane, a także tapicerka, egzotyczne kolory, warsztaty imitacji drogich tkanin – na tych ekskluzywnych „cegłach” doświadczony przedsiębiorca może zbudować dochodowy biznes z perspektywą dalszej ekspansji.

Meble tapicerowane – co to?

W rzeczywistości nie ma takiego terminu w żadnej normie ani dokumentacji regulacyjnej i technicznej. Istnieją meble przeznaczone do siedzenia i leżenia, w skład których wchodzą:

• sofa
• fotel
• krzesło
• otomana
• sofa
• leżak

Wiele z powyższych typów mebli może być twardymi lub miękkimi siedzeniami (jak ta sama sofa lub krzesło) i wszystkie należą do kategorii mebli do siedzenia i rozkładania. Ale w „nierozpoznanej”, ale dobrze znanej odmianie mebli tapicerowanych – tylko elementy z miękkimi elementami: sprężyny, poduszki, różne wypełnienia.

Analiza rynku mebli tapicerowanych

Z oceny popytu konsumenckiego wynika, że ​​zamożni nabywcy kupują nowe sofy i fotele przynajmniej raz na 3-4 lata. Ale jednocześnie 60% rynku krajowych mebli tapicerowanych zajmują produkty ze średniej półki cenowej, a meble klasy premium – tylko 13%. Wynika to z faktu, że nabywcy drogich mebli preferują markowe produkty importowane.

Trendy dzisiejszego rynku mebli tapicerowanych przedstawiają się następująco:

1. Większość przedsiębiorców preferuje pracę na indywidualne zamówienia, produkcja „na bieżąco” staje się stopniowo przestarzała. Kupującego nie interesuje produkt, który można znaleźć w co trzecim sklepie meblowym – dziś wiodącą rolę odgrywa oryginalność wzornictwa, która czasem ustępuje nawet właściwościom użytkowym (typowym przykładem są białe meble tapicerowane czy sofy obite jedwabiem) ;
2. Do pomyślnej pracy przy produkcji mebli tapicerowanych potrzebny jest odpowiednio duży kapitał obrotowy (przy relatywnie niskim koszcie wyposażenia produkcyjnego). Są potrzebne do zakupu i magazynowania dużego asortymentu i ilości tkanin, innych materiałów tapicerskich do szybkiej realizacji zamówień. Dzieje się tak dlatego, że nie zawsze jest możliwe wycofanie pieniądza z obiegu – środki można zamrozić w postaci gotowych produktów na okres mebli „poza sezonem”;
3. Zgodnie z doświadczeniem dotychczasowych producentów, sprzedaż w sklepach wykazuje następujący wynik: na 1000 wystawionych do sprzedaży sztuk sprzedaje się około 200-250 sztuk.
4. Należy liczyć na sprzedaż towaru w regionie, w którym znajduje się warsztat produkcyjny – większości mebli tapicerowanych (głównie sof) nie można transportować w stanie rozmontowanym. Dostawa do odległych regionów będzie kosztowna, co znacząco wpłynie na konkurencyjność i cenę sprzedaży produktu (dlatego w Rosji praktycznie nie ma importowanych mebli o niskim i średnim przedziale cenowym – opłaca się dostarczać tylko produkty premium).
5. Nasi rodacy tradycyjnie preferują meble tapicerowane z mechanizmami przekształcającymi (na Zachodzie sytuacja jest odwrotna – sofy do salonu nie rozkładają się). Najpopularniejsze modele transformatorów to Eurobook i delfin.

Proces technologiczny do produkcji mebli tapicerowanych
Rozważ produkcję sof

Weźmy przykład wykonania najpopularniejszego i najbardziej zaawansowanego technologicznie przedstawiciela kategorii „meble tapicerowane” – sofy. W odróżnieniu od foteli, krzeseł i innych mebli ma on wykorzystywać mechanizm przekształcający, który zamienia sofę w łóżko.

Tak więc wszystkie sofy mają wspólną strukturę komponentów:

• rama jest głównym elementem konstrukcyjnym, do którego przymocowana jest reszta sofy. Pełni główne funkcje wytrzymałościowe podczas eksploatacji mebli, jest podstawą do mocowania pozostałych części podczas kształtowania wyglądu i nadawania miękkości;
  
• elementy „sprężystości” (miękkie wypełniacze i bloki sprężynowe);
  mechanizm transformacji;
  
• pokrowiec (tkaniną obiciowa)

Technologia wytwarzania:

1) W stolarni sklejka i deski są cięte na drewniane półfabrykaty, które są również montowane tutaj w ramie przyszłych mebli tapicerowanych.

Operacje zakupowe realizowane są w następujących etapach:

• Na maszynie do przycinania tarcicę (sklejkę) przycina się na długość;
• Pilarka tarczowa służy do cięcia sklejki na szerokość;
• Powstała część jest szlifowana na czterostronnej maszynie, po czym czopiarka wycina w niej kolce i oczka;
• Za pomocą ręcznego elektronarzędzia wycina się części wewnętrzne z płyt (płyta pilśniowa, płyta wiórowa);
• Mechanizm transformacji jest zamocowany (do rozkładanych sof);

Najpierw montowana jest rama meblowa, która służy jako podstawa

2) Gotowe stelaże trafiają do sklepu tapicerskiego, gdzie są wklejane gumą piankową i wypalane materiałem tapicerskim. Na początek specjalny materiał nietkany przykleja się do drewnianej podstawy – darnitu. Pomaga to uniknąć uderzeń i pisków podczas używania gotowego produktu.

3) Zainstalowane są elementy miękkości – klocki sprężynowe, które pełnią funkcję ortopedyczną. Bloki są mocowane równomiernie na całym obwodzie oraz w części środkowej

4) Po obwodzie klocka wklejona jest pianka gumowa, co wyklucza możliwość kontaktu z solidną ramą ościeżnicy

5) Gęsty tkany materiał jest przyklejony na wierzchu bloku sprężyny, co zapobiega ocieraniu się wierzchniej warstwy materiału amortyzującego o sprężyny bloku.

6) Jako materiał amortyzujący najczęściej stosuje się spangon, gumę piankową lub włókno kokosowe.

Spangon i guma piankowa (spienianie wtórne) to tańsza opcja, ale po roku lub dwóch aktywnym użytkowaniu taka sofa zaczyna się „uganiać” i zawodzić.

Włókno kokosowe to twardszy i trwalszy materiał, który będzie trwał około 7-8 lat.

7) Po materiale amortyzującym jest jeszcze jeden element miękkości – guma piankowa o wysokości 40 mm i gęstości 35-42. Konieczne jest zamontowanie syntetycznego winterizera pomiędzy piankową gumą a materiałem tapicerskim, który pozwoli „oddychać” gumie piankowej

8) Szwalnia wykorzystuje sprzęt do pracy z wszelkiego rodzaju zdobieniami – od sztucznego futra po prawdziwą skórę. Tutaj wycinana jest tkanina obiciowa na przyszłe sofy, która w sklepie tapicerskim jest „wystrzeliwana” na wielowarstwową podstawę.

9) Tutaj szyją pokrowce na określone elementy mebli tapicerowanych (poduszki, oparcia, podłokietniki, siedziska). Są „ubrane” na stelaż podstawowy z klejonym miękkim wypełnieniem – pianka gumowa, wyściółka poliestrowa.

10) Po kontrolnym montażu i wykończeniu produkt pakowany jest w polietylen, karton i wysyłany do magazynu wyrobów gotowych.