„Nesting” – czyli nowoczesna technologia w produkcji mebli
Technologia nesting
W ostatnich latach w związku z jakościowym rozwojem frezarek CNC i centrów obróbczych CNC coraz więcej producentów decyduje się na wykorzystanie technologii nestingu w produkcji mebli. Termin „technologia nestingu” oznacza realizację maksymalnej liczby operacji technologicznych na jednej frezarce CNC i faktyczne przygotowanie części do późniejszego montażu produktu.
W produkcji mebli Nesting polega na jednoczesnym wykonywaniu kilku operacji technologicznych na jednej maszynie (najczęściej frezarce CNC). Jednocześnie w obszarze roboczym maszyny umieszczany jest nieocięty arkusz MDF. Jest to możliwe, jeśli obszar roboczy maszyny przekracza standardowy arkusz MDF. Potrzebujemy maszyn o dużym polu roboczym i wyposażonych w zespół wiertarski, który umożliwia wiercenie pionowe w lico po operacji frezowania. Obecność grupy wiercącej w centrum obróbczym znacznie zwiększa efektywność technologii nestingu.
Korzyści z technologii nestingu
Przede wszystkim zaletą stosowania technologii nestingu jest wykonywanie dużej liczby operacji technologicznych na niewielkim obszarze produkcyjnym, przy minimalnym wykorzystaniu zasobów pracy i czasu produkcji.
Frezarki CNC oraz centra obróbcze CNC, dzięki możliwości cięcia krzywoliniowego frezami palcowymi, w porównaniu z piłami panelowymi, gdzie cięcie odbywa się poprzez przecięcie całej blachy, znacznie zmniejszają straty materiału.
Ponieważ obróbka odbywa się na jednej maszynie i bez przesuwania przedmiotu obrabianego, dokładność wymiarowa części jest znacznie zwiększona.
Zmniejszają się koszty zakupu i utrzymania innych maszyn do obróbki drewna (piły panelowe, frezarki, wiercenie), w tym koszty związane z ich dostosowaniem, konserwacją i organizacją procesu technologicznego.
Wady technologii nestingu
Pomimo wszystkich zalet technologii Nesting, należy zwrócić uwagę na szeroki wachlarz problemów i wad, które pojawiają się po wprowadzeniu jej do produkcji mebli:
- Stosunkowo niska prędkość skrawania w porównaniu ze stosowaniem pił panelowych i kłód. Z jednej strony wynika to z zastosowania frezów palcowych o średnicy 10-25 mm, które dzięki szerokiemu rzazowi przetwarzają materiał na wióry.
- Nie ma możliwości seryjnego cięcia płyt MDF lub wiórowych.
- Duża ilość wiórów wymaga dodatkowych kosztów za ich terminową utylizację.
- Przy małych zamówieniach mogą pozostać duże pozostałości płyt, dla których trzeba będzie napisać dodatkowe programy do nestingu.
- Poziome wiercenie i podcinanie otworów nieprzelotowych pod okucia od spodu i od końców nie jest możliwe. Wymaga to dodatkowych operacji technologicznych.
- Po obróbce płyty laminowanej za pomocą frezów walcowo-czołowych mogą pojawić się wióry w rogach części i na tylnej stronie w miejscach frezowania.
- Przy małych rozmiarach części procent odpadu wzrasta, ponieważ przy każdym przejściu frezu zwiększa się strata materiału ze względu na średnicę frezu.
- Szeroki stół roboczy (ponad 2 metry) frezarki CNC stwarza pewne trudności przy wyjmowaniu z niej gotowych części. Aby ułatwić to zadanie, zaleca się zamówienie opcji – automatyczny rozładunek dla centrum frezarskiego CNC.
- Technologia nestingu wymaga wysokiego poziomu wyszkolenia operatora maszyny przy pisaniu programów do nestingu.
Warunki wstępne wprowadzenia technologii nestingu do produkcji
Kompleksowa obróbka płyty wiórowej lub MDF na frezarce lub centrum obróbczym CNC, przy odpowiedniej organizacji produkcji, otwiera wiele dodatkowych możliwości zarówno dla małych firm, jak i dużych przedsiębiorstw.
Duże przedsiębiorstwa meblarskie będą zainteresowane technologią nestingu przede wszystkim masową produkcją mebli gabinetowych z dużą ilością nieliniowych elementów wykonanych z płyty wiórowej. Jeśli potrzebujesz obejść się bez użycia pił panelowych, możesz zwiększyć produktywność sprzętu wykorzystując centra obróbcze z dodatkowymi agregatami zasilającymi, które obrabiają płyty wiórowe lub MDF jednocześnie kilkoma frezami.
Jeśli stolarnia specjalizuje się w małych i indywidualnych zamówieniach, to technologia nestingu przyniesie również wysokie zyski w produkcji zakrzywionych, pośrednich części o złożonym frezowaniu, wprowadzając w życie najbardziej złożone rozwiązania konstrukcyjne. Najczęstszym przykładem zastosowania technologii Nesting jest produkcja fasad meblowych z MDF. Po ułożeniu litej płyty MDF na wielkoformatowym centrum obróbczym CNC, po pewnym czasie na wyjściu, części różnej wielkości ze złożonym reliefem na powierzchni są gotowe do obłożenia folią lub malowania.
